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1 电力电缆敷设及成端工艺 1.1电缆敷设及绑扎（1）电缆数设前应根据施工图纸对数设路由进行复核，根据路由长度载取整段线料，后对同时敷设的线缆统一 依次编号，防止错接。
(2) 电力电缆最小弯曲半径应满足:转弯的曲率半径一般应大于电缆直径的6倍。 (3)电缆应排列整齐，走向合理，不宜交叉错层，在桥架上敷设时无下垂现象。 (4)在电缆沟或电气竖井内垂直敷设或大于45° 倾斜敷设的电缆应在每个支架上。
(5)在梯架、托盘或槽盒内大于45°倾斜敷设的电缆应每隔2m固定，水平敷设的电首尾两端、转弯两侧及每隔5~ 10m处应设固定点。
(6) 电缆敷设时不得损伤导线绝缘层。电缆的布放须便于维护，并合理利用桥架或槽尽预留后续扩容空间。 （7）”电缆穿越外墙洞时应预留“s"弯。穿越墙壁或楼层的洞口两端应按要用阻燃的盖板堵封洞口。 （8）”电缆数设直线段每50~ 100处、电缆转弯处、 穿越墙壁或防火墙两侧均应悬挂标识牌。 (9)交、 直流电力电缆应分离布放，平行布放间距应不小于100mm,交叉布放间距应不小于500mm (隔板分隔或穿管时可不小于250mm)。
(10)电力电缆与信号线缆应分离布放，平行布放间距应不小于130mm,交叉布放间距应不小于500mm (隔板分隔或穿管时可不小于250mm)。如图：1.1
(11)线缆绑扎时，应视不同情况使用不同规格的扎带，尽量避免使用2根或2根以上的扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后，应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得留有尖刺。电缆绑成束时扎带间距尽量一致， 线扣结的位置和方向也应保持一致，而且线扣结应尽可能置于隐蔽处。电缆转弯前后应绑扎，转弯处不得绑扎。绑扎成束的电缆转弯时，应尽量采用大弯曲半径以免在电缆转弯处应力过大造成内芯断芯，如图1.1.1所示。
图1.1 图1.1.1 1.2 主要引用标准GB 50168- 2006 《电气装置安装 工程电缆线路施工及验收规范》
GB 50217- 2007 《电力工程电缆设计规范》
GB 50303- -2015 《建筑电气工程施 工质量验收规范》
GB 50311- 2016《综合 布线系统工程设计规范》
DL/T5161- 2002 (所有部分)《电气装置安装 工程质量检验及评定规程》DL/T5344- 2006 《电力光纤通信 工程验收规范》
Q/GDW 759- -2012 《电力系统通信站安装工艺规范》 2 尾纤/尾缆敷设及连接工艺 2.1尾纤/尾缆敷设及绑扎工艺（1）尾纤尾缆敷设前应根据施工图纸对敷设路由和两端连接设备进行复核，确认线纷数量、长度和规格满足要求。
(2)尾纤尾缆弯曲半径宜至少为外径的10倍， 在施工过程中至少为20倍。
(3)机房内尾纤应穿保护子管，一 般用 保护尾纤专用的波纹管。尾缆可不穿管直接布放。 （4）尾纤/尾境布放时要先理顺，然后逐布放并且在布放中要边整理边布放，见纤要收、发成对布放。不能把尾纤/尾缆折成直角，在拐弯处应弯成弧形并满足弯曲半径要求，尾纤/尾缆绑扎时不得过于勒紧。
(5)尾纤/尾缆敷设前用光源、光功率计进行检测，确保尾纤/尾缆性能完好。 2.2尾纤/尾缆进柜及连接（1）尾纤穿子管进柜时，子管需伸出机柜底部100mm后截断，截面应光滑平整，断口处应填充防火堵料妥善封堵。
(2)尾纤/尾缆应延屏内一侧垂直走线区引下单独捆扎，每隔200mm绑扎一次，每隔300mm固定一次 。
(3)尾纤/尾缆进入光纤配线单元子盘后应按照图纸要求与对应法兰连接，接入法兰时尾纤应弯曲成弧形，每根尾纤的弯曲弧度应一致。 在子盘内尾纤的绑扎应使用魔术贴扎带。
(4)尾纤头部应保持清洁，备用尾纤应加盖防尘帽。
(5)多余尾纤/尾缆应盘留在盘纤单元内，可采用环形或8字盘绕方法，盘绕应松紧适度，不得过紧，也不应过松而出现明显的弧垂。在盘纤单元内尾纤的绑扎应使用魔术贴扎带。
2.3线缆粘贴标签
尾纤尾缆布放及连接完成后，应在线缆两端粘贴标签，标签内容应包含线缆两端设备名称和端口号。 2.4 示例图片
2.5 主要引用标准GB 50303- 2007 《建筑电气工程施工质 量验收规范》GB 50311- 2016《综合 布线系统工程设计规范》
DL/T 5344- 2006 《电力 光纤通信工程验收规范》
YD/T 901- 2009 《层绞式通信用室外 光缆》
QGDW 7592012 《电力系统通信站安装工艺规范》 3 同轴电缆敷设及成端工艺 3.1同轴电缆的敷设及绑扎(1)同轴电缆敷设前应根据施工图纸对敷设路由和两端连接设备进行复核，确认线缆数量、长度和规格满足要求。
(2)同轴电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
(3)同轴电缆由机柜敷设至数字配线架(DDF)时，敷设过程中应注意不要将电缆拉紧，放线后多余电缆不应全部剪掉，走线留有余地。在走线槽中或在活动地板下布放的线缆应按机柜分别绑扎，电缆应顺直，布放完后应排列整齐，外皮无损伤，并在必要的地方留有余量。
3.2同轴电缆进柜及 成端(1)数字配线屏内布线原则:数字配线屏内，传输设备出线应在柜内一侧(左/右)垂直走线区引入机柜，用户侧线缆应在对侧垂直走线区引入。现场施工条件困难无法满足左右分区原则时，应前后分区。
(2)数字配线单元端子接线原则:数字配线单元端子分上下端子，上端子定义为A端子， 下端子定义为B端子:传输设备电缆接数配B端子，用户线缆接数字配线单元A端子。每条(或几条)数字配线单元B端子对接应一套传输设 备的2M线缆，不与其他传输设备共用一个单元，避免混淆。
(3)数字配线架内线缆布放应顺直，整齐美观、松紧适度.同设备出线应单独绑扎，每厢2000 30m绑扎固定一次。 B端子成端电缆从屏内同侧从上至下整齐绑扎至屏底的同衡孔润引出，连拔上嘴数字配线单元的电缆靠后，连接下端数字配线单元的电缆靠前，可多层绑扎。
（4）数字配线架侧问轴电缆端F均为西门子头， 设备侧常用同轴电缆端子有西门子和BNC两类，确定端头种类后还需根据对应芯线的规格选取不同套管粗细的端头。常用网轴电缆规格为SYV75-2-1和SYV75-1-1。 3.3 主要引用标准GB 50303- 2015 《建筑电 气工程施工质量验收规范》
GB 50311- 2016 《综合 布线系统工程设计规范》
DL/T 5344- -2006 《 电力光纤通信工程验收规范》Q/GDW 759- 2012 《电 力系统通信站安装工艺规范》 4 网线/音频电缆敷设及成端工艺 4.1 网线/音频线电缆敷设及绑扎(1)网线/音频电缆敷设前应根据施工图纸对敷设路由和两端连接设备进行复核，确认线缆数量、长度和规格满足要求。
(2)非屏蔽和屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的4倍:主干对绞电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。
(3)网线/音频电缆敷设和绑扎可参照本章7.3.3的要求。
4.2网线/音频电缆柜内布线
(1)音屏配线屏/网络配线屏内布线原则:设备出线应在柜内一侧(左/右)垂直走线区引入机柜，用户侧线缆应在对侧垂直走线区引入。现场施工条件困难无法满足左右分区原则时，应前后分区。网络、音频配线架示意如图4.2所示。 图4.2 (2)音配端子接线原则:音配端子分左右两列，列为保安模块， 定义为人面，接入用户线缆:列为测试模块， 定义为B面，接入设备出线，每条(或几条)测试排端子对应一套设备出线，避免混淆。
(3)音频/网络配线架内线缆布放应顺直，整齐美观、松紧适度。同一设备出线应单独绑扎，每隔200~ 300mm 绑扎固定一次。 测试模块成端电缆从屏内同侧从上至下整齐绑扎至屏底的同侧孔洞引出，连接上端音配模块的电缆靠后，连接下端音配模块的电缆靠前，可多层绑扎。
(4)网线端接前应使用标尺确保端接后保留的预留长度相同，1 个配线架中所有的网线在端接后全部等长。
(5)网线应平行布放在模块中间的走线槽内，其护套边沿与模块的边沿基本对齐。
4.3 主要引用标准GB50303- 2015 《建筑电 气工程施工质量验收规范》 GB 50311- -2016 《综合 布线系统工程设计规范》 DL/T 5344- 2006 《 电力光纤通信工程验收规范》 Q/GDW 759- -2012 《电力 系统通信站安装工艺规范》 5 标签制作及粘贴工艺5.1 机柜门楣标签(1)位置:机柜门楣。
(2)形式:兄弟牌标签、粘贴型。
(3)内容要求:机柜所属通信机房编号+“/”+机柜编号+设备资产所属公司简称+“1”+ 设备类型+“/" +设备厂家简称+“#”+设备序号。(因机柜门相标签由变电站统制作，因而在施工期间只用兄弟牌标签把正式内容标示清楚)。机柜门楣标签效果示例如图5.1所示。 图5.1 5.2 直流电源标签制作及粘贴(1)位置:电源线的两端均应加贴标识，粘贴于距端口与线缆连接处3~ 5cm的位置上。
(2)形式:旗型签、粘贴型。
(3)内容要求:本端端口为对应的上游电源端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx, 其中“P"为端口编号):对端端口为对应的上游电源端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx，其中“P”为端口编号):业务名称为所供电的机柜或者机框名称:电源类型为电源电缆传送的电源的类型和电压等级，如直流48V、交流220V。
(4) 字体:汉字为宋体，字母及数字为Times New Roman, 字体颜色为黑色。
(5) 材质:基材为聚合类材料，背胶采用永久性丙烯酸类乳胶，室内使用10~15年(按照U西门子69标准及ROHS指令的技术要求测试并通过的材料)。
(6)规格:使用红色(CO M100 Y100K0)， 使用P型T型，其中P型应用于垂直走向电源线，T型应用于水平走向电源线，推荐40mmx32mm+40mm. 用于设备电源线标识。直流电源线标签及现场示例如图5.2所示。 图5.2 （a）P型；（b）T型 5.3 尾纤标签制作及粘贴(1)位置:枯贴于尾纤跳线t.距离DD ODPF端口连接处3 Sem
(2)形式:旗型签、粘贴型。 (3)内容要求:本端口为对应的本墙光纤配线架成者元光传输设备项口的编号(端口编号为HxRxSRxPx,其中“p"为端口编号):对端端口为对应的对嘴光纤配线架或者光传输设备端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx, 其中“p"为端口编号):光纤极性为光纤收发:业务名称为承载的业务名称或者其他能够表述承载业务的文字描述:方式单号为尾纤连接对应的方式单号，如没有方式单则此项省略。
(4)字体:汉字为宋体，字母及数字为Times New Roman, 字体颜色为黑色。
(5)材质:基材聚合类材料，背胶采用永久性丙烯酸类乳胶，室内使用10~15年(按照U西门子69标准及ROHS指令的技术要求测试并通过的材料)。
(6)规格:使用蓝色(C55 M35 Y0K0), 对承载保护、安控等重要业务的专用线缆，使用橙色(CO M35 Y100K0), 使用P型T型，其中P型应用于垂直走向尾纤，T型应用于水平走向尾纤，推荐33mmx24mm+30mm.
尾纤标签及现场示例如图5.3和图5.3.1所示。 图5.3 （a）P型；（b）T型 图5.3.1 5.4同轴电缆标签制作及粘贴(1)位置: 2M线缆两端均应加贴标识，粘贴于距端口与线缆连接处3~ 5cm的位置上。 (2)形式:旗型签、粘贴型。 (3)内容要求:本端端口为对应的本端数字配线架或者传输设备端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx,其中“P"为端口编号):对端端口为对应的对端数字配线架或者传输设备端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx,其中“P"为端口编号):业务名称为承载的业务名称或者其他能够表述承载业务的文字描述:方式单号为尾纤连接对应的方式单号，如没有方式单则此项省略。
(4)字体:汉字为宋体，字母及数字为Times New Roman,字体颜色为黑色。
(5) 材质:基材为聚合类材料，背胶采用永久性丙烯酸类乳胶，室内使用10~15年(按照U西门子69标准及ROHIS指令的技术要求测试并通过的材料)。 (6)规格:使用蓝色(C55M35Y0K0)， 对承载保护、安控等重要业务的专用线缆，使用橙色(CO M35 Y100 K0),使用P型/型，其中P型应用于垂直走向2M线，T型应用于水平走向2M线，推荐33mmx24mm+30mm。 同轴电缆标识及现场示例图5.4和图5.4.1所示。 图5.4 （a）P型；（b）T型 图5.4.1 5.5双绞线标签制作及粘贴
(1)位置:网线两端均应加贴标识，粘贴于距端口与线缆连接处3~ Scm的位置上。 (2)形式:旗型签、粘贴型。 (3)内容要求:本端端口为对应的本端网络配线架端口或者网络设备端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx,其中“p"为端口编号):对端端口为对应的对端网络配线架端口或者网络设备端口的编号(端口编号为HxRxSRxPx, 其中“p"为端口编号):业务名称为承载的业务名称或者其他能够表述承载业务的文字描述:方式单号为尾纤连接对应的方式单号，如没有方式单则此项省略。
(4)字体:汉字为宋体，字母及数字为Times New Roman,字体颜色为黑色。
(5)材质:基材为聚合类材料，背胶采用永久性丙烯酸类乳胶，室内使用10~15年(按照U西门子69标准及ROHS指令的技术要求测试并通过的材料)。
(6)规格:使用白色(COM0 YOKO),对承载保护、安控等重要业务的专用线缆，使用橙色(CO M35 Y100K0)，使用P型T型，其中P型应用于垂直走向网线，T型应用于水平走向网线，推荐40mmx32mm+40mm。
双绕线标签及现场示例如图5.5和图5.5.1所示。 图5.5 （a）P型；（b）T型 图5.5.1 5.6 音频标签制作及粘贴(1)位置:音配模块侧空余位置上。
(2)形式:兄弟牌标签、 粘贴型。
(3)内容要求:音频模块端口位置、接入设备、方向。
音频标签及现场示例如图5.6和图5.6.1所示 图5.6 图5.6.1 5.7 数字配线单元标签制作及粘贴
(1)位置:插入于每条数字配线单元下方标签条。
(2)形式:插入放置。
(3)内容:分上下两部分。上部为对应2M端子的业务名称:下部为对应传输设备出线端子。
(4)字体:汉字为宋体，字母及数字为Times New Romn, 字体颜色为黑色。涉及保护、安稳及源网荷等业务使用红底黑字(使用兄弟牌9mm红色标签)。
(5)规格:推荐EXCEL编辑(每单元格行高28.列宽17), A4纸打印极剪。 (6)材质:纸。数字配线单元标签及现场示例如图5.7和图5.7.7所示。 图5.7 图5.8
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