光纤光缆线路大衰耗店产生及解决方案 - 信息谷 - ICITU

在光缆施工中，由于光缆敷设长度一般为2~3km。穿越障碍物较多，施工中敷设人员较多，敷设距离较远，很难保证所有敷设人员的协调动作。尤其是穿越障碍物较多时，如穿越防护钢管、转弯、上下斜坡等。导致光缆出现反扣(死弯)现象，造成光缆严重损坏。一旦发生死弯。另外，在敷设光缆时，光缆末端的光缆最容易损坏。在连接时，往往会在连接点处显示出较大的损耗值。此时，即使多次重复焊接。连接损耗值也不能降低，从而形成大的损耗点。

在光缆连接过程中，通常会产生较大的损耗点。我们一般用OTDR(光时域反射器)来监控，也就是说每根光纤都是焊接的，OTDR用来测试焊接点的损耗值。在具体测试中，采用双向监控的方法。由于光纤制造工艺的差异，两根光纤不可能完全一致，并且总是存在模场直径不一致的现象。因此，OTDR测量的损失值不是连接点的实际损失值，其值为正或负。通常，双向测试值的算术平均值用作实际损耗值。就此而言，通常采用实时监控的方法来基本保证焊接损耗达到控制目标。然而，经常出现大损耗点的原因是，当光纤在焊接之后被容纳时。

一些光纤被压缩或者弯曲半径太小，这形成了大损耗点。由于波长为1550纳米的光纤对微弯损耗非常敏感，一旦光纤被压缩。就会产生一个微弯点，或者当光纤被盘绕时。弯曲半径会太小，光纤信号在这里也会产生很大的衰减。这反映在光纤的后向散射曲线上，形成很大的衰减阶跃。此外，一个容易被忽略的原因是，在组装好接头盒后固定接头盒和固定光缆时。光缆没有牢固地固定在接头盒中，导致光缆扭曲和光纤束管变形。当光纤处于压力下时，光纤的衰减值急剧增加，形成衰减台阶。

在光缆端接过程中，经常会出现较大的损耗点。在终成形过程中，一般不进行焊接损耗监测，操作仅基于经验，因此产生大损耗点的概率大大增加。此外，当光纤焊接后安装接收盘时，接收盘附近的光纤束管的弯曲半径通常太小。或者光纤束管扭曲变形，使得光纤在这里具有大的损耗点，该损耗点通常是隐藏的。这不同于可以由OTDR直接测量的线路中间的大损耗点。